铸件缺陷有什么用的影响呢？

铸件缺陷的种类较多，名称叫法也因地而异，把这些缺陷合理的分类是非常困难的，因为产生缺陷并影响到缺陷性质的因素很多，在多种因素复杂交错的情况下，分类很困难。为了统一铸件缺陷种类的名称，便于交流，根据国家标准铸造名词术语（GB5611—85）规定，将铸件缺陷分为八大类53种。如铸件缺陷类型分多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类。例如冲砂特征砂型或砂芯表面局部砂子被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成粗糙、不规则的金属瘤状物。常位于浇品附近，被冲刷掉的砂子，往往在铸件的其他部位形成砂眼；石墨漂浮特征在球墨铸铁件纵断面的上部，一层密集的石墨黑层。和正常的银白色断面组织相比，有清晰可见的分界线。金属组织特征为石墨球破裂，同时缺陷区富有含氧化物和硫化镁；针孔特征出现在铸件表层或内部的成群小孔，一般为针对形状。铸件表面在机械加工1~2mm后可以去掉的圆孔称表面针孔。在机械加工或热处理以后才能发现的长孔称皮下气孔等（详见下表）。来自 国际铸业网 铸造论坛

 
 铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、热裂、缩孔、冷裂、凹坑等缺陷
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 铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、热裂、缩孔、冷裂、凹坑等缺陷。根据铸件的缺陷特征，找出相应切实可行的有效的预防措施，不断提高铸件质量。
    铸件的缺陷名称、缺陷特征及预防措施如下：
1.气孔 
缺陷特征：在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。
预防措施：降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
2.缩孔
缺陷特征：在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。
预防措施：壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。
3.缩松
缺陷特征：在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。
预防措施：壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。
4.渣气孔
缺陷特征：在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。
预防措施：提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。
5.砂眼
缺陷特征：在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。
预防措施：严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。

6.热裂
缺陷特征：在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。
预防措施：
7.冷裂
缺陷特征：在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。
预防措施：不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。
8.粘沙
缺陷特征：在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙。
预防措施：减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。
9.夹砂
缺陷特征：在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。
预防措施：严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统，使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜浇注。
10.冷隔
缺陷特征：在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。
预防措施：提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。
11.浇不到
缺陷特征：金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。
预防措施：提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。
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